صنایع غذایی

خط تولید غذای حیوانات اهلی

 

خط تولید غذای حیوانات اهلی 

مختصری در مورد صنعت

خط تولید غذای حیوانات خانگی (Pet Food Production Line) معمولاً به یک مجموعه تجهیزات گفته می‌شود که خوراک سگ، گربه و سایر حیوانات خانگی را به‌صورت خشک (Kibble)، مرطوب، یا اسنک‌های نرم تولید می‌کند.

ویژگی های بارز خط تولید

+مزیت‌های اقتصادی اجرای این خط
+مصرف رو به رشد غذای حیوانات خانگی در ایران
+حاشیه سود بسیار بالا (تا 40%)
+امکان تولید برند داخلی با کیفیت رقابتی
+مواد اولیه موجود در داخل کشور
+بازار صادرات به عراق، افغانستان، امارات

ظرفیت خط تولید

700 کیلوگرم در ساعت
بسته بندی:
+15 کیلوگرمی : 250 کیسه در ساعت
+25 کیلوگرمی : 170 کیسه در ساعت

کشور سازنده

+چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

ترکیب بسته به نوع محصول متفاوت است، اما معمولاً شامل:
آرد غلات (ذرت، گندم، برنج)
پودر گوشت یا ماهی
پروتئین سویا
چربی و روغن حیوانی/گیاهی
ویتامین‌ها و مواد معدنی
فیبرهای غذایی
طعم‌دهنده‌ها و افزودنی‌های مجا

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

پروتئین خام: ۱۵ % ، چربی خام: ۳% ، فیبر خام: ۱۹% ، رطوبت: ۱۰%.
اندازه پلت ها:  2-8 میلی متر
غذای مکملی خرگوش
خرگوش هایی که سن زیر 8 ماه دارند به دلیل اینکه در سن رشد هستند و بدنشان نیاز به این مواد دارد میتوانند به صورت نامحدود پلت استفاده کنند .به هر حال بعد از 8 ماهگی شما باید مقدار مشخصی از پلت را به خرگوش خود بدهید .اگر وزن خرگوش شما بین 2 تا 4 پوند معادل 907 گرم تا1814 گرم به او روزانه 8/1فنجان پلت بدهید ،اگر بین 5 تا 7 پوند معادل یعنی 2 تا 3 کیلو گرم روزانه 4/1 فنجان،اگر بین 8 تا 10 پوند معادل3 تا 4 کیلوگرم 2/1 فنجان و اگر وزن خرگوش بین 11 تا 15 پوند معادل4 تا 6 کیلو بود 4/3 فنجان روزی به او پلت بدهید .کاسه را به هیچ وجه پر نکنید ممکن است این کار شما باعث زیاد خوردن خرگوش و چاقی بشود حتی اگر خرگوش شما تمام پلت را در روز اول تمام نکند
مناسب برای : خوک ، گوسفند ، خرگوش ، جوجه، اردک ، غاز، گاو و .......

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1.Crusher
2.Mixer
3.Screw conveyor
4.Silo 1.5 M3 capacity
5.Screw feeder
6.Feed pellet mill
7.Pellet conveyor
8.Pellet cooler
9.Control cabinet
10.Cable
11.Packing machine 

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

قطعات یدکی عمومی مکانیکی
رولبرینگ‌های شافت (بلبرینگ و رولربرینگ: سایزهای متداول)
یاتاقان‌های ثابت و قاب‌یاتاقان (pillow blocks)
کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر و اسپیلاین
چرخ‌دنده و گیربکس (قطعات داخلی، شافت‌ها)
تسمه‌های انتقال (V-belt، timing belt، PU conveyor belts)
زنجیر و چرخ‌زنجیر (sprockets)
رولر و درام‌های حرکت‌دهنده (idler/drive rollers)
پیچ، مهره، واشر استنلس و گالوانیزه (ست کامل فیکسچر)
گسکت‌ها و اورینگ‌های سیلیکون/NBR/FKM
واشر آب‌بندی و نشیمن مهره‌ها
اکسترودر / بخش پخت و شکل‌دهی
پیچ (Screw) اکسترودر — کامل یا بخش (feed, compression, metering)
بوش/بیرینگ پیچ، فریم و نگهدارنده پیچ
سیلندر اکسترودر (Barrel segments)
صفحه نگه‌دار / breaker plate و screen pack
قالب/ماتریس (Die plate) با اشکال مختلف
کاتر/بُرنده (cutter blades / knives) و هولدر آن
سیستم هیتینگ: باند هیترها، کارتریج هیترها، ترمینال‌ها
ترموکوپل‌ها (K-type) و RTDها (PT100)
سنسور فشار/دمای مرتبط با اکسترودر
پوشش وینیل یا محافظ‌های حرارتی
خشک‌کن / سیستم انتقال رطوبت
تسمه‌های خشک‌کن (conveyor belts for dryer)
فن‌های اگزاست و موتورهای فن (spare impellers)
الکتروموتورهای فن و گیربکس‌های کوچک
المنت‌های گرمایشی خشک‌کن
ترموستات‌ها و کنترلرهای دما
ترموکوپل/RTD مخصوص خشک‌کن
لنت‌ها/واشرهای درب خشک‌کن و بین طبقات
سیستم فیلترینگ هوا: فیلترهای قابل تعویض
درام/درام کوئیتینگ (Coating) و سیستم اسپری
نازل‌های اسپری (spray nozzles / tips)
پمپ‌های روغن/پمپ‌های دوزینگ (gear pump, peristaltic)
شلنگ‌های فشار بالا و اتصالات (stainless couplings)
درام پوشش‌دهی (drum) و روتور اسپری
بلبرینگ و سیل‌های درام coating
شیرهای کنترلی و فلومترهای خوراک‌دهی روغن
فیلترهای روغن و صافی‌های ورودی
بسته‌بندی (Packager / Weigher / Sealer)
سنسورهای وزن (load cells) و ماژول‌های جبران zero/span
موتورها و گیربکس‌های دستگاه بسته‌بندی
تسمه‌های انتقال و نوارهای گایدینگ
تیغه‌های برش و پلیت‌های پرس دوخت (sealing jaws)
المنت‌ها و پلیت‌های دوخت حرارتی
سنسورهای حضور بسته و فوتوسِل/لیزر
PLC I/O spare modules (ماژول‌های دیجیتال/آنالوگ)
نمایشگر HMI (واحد پشتیبان) و کابل‌های ارتباطی
الکتریکال و کنترل
اینورترهای فرکانس (VFD) — مدل‌های کلیدی خط
رله‌های قدرت، کنتاکتورها و فیوزهای یدکی
پاور ساپلای و فیوزهای کنترل
کارت‌های PLC (CPU، I/O، ماژول‌های ارتباطی)
کابل‌های برق و کانکتورهای صنعتی (M12، Harting)
باتری بک‌آپ ساعت RTC (برای PLC/HMI)
سنسورهای مجاورتی (inductive/proximity) و limit switches
کابل‌های ترموکوپل و سیم‌های سنسور با روکش نسوز
پنوماتیک و هیدرولیک
سیلندرهای پنوماتیک (rod seals، piston seal)
شیرهای الکترومغناطیسی (solenoid valves) و بدنه‌هایشان
رگلاتور فشار، فیلتر-رگولیتور-لوبر (FRL) و روغن‌زن
شیلنگ‌های پنوماتیک، اتصالات و فیتینگ‌ها
کوپلینگ‌های سریع (quick couplers)
اورینگ‌ها و کاسه‌نمدهای پنوماتیک
پمپ‌ها، وکیوم و سیستم‌های جانبی
پمپ خلأ (vacuum pump) و کیت اورینگ/سیل‌ها
پمپ آب یا روغن مدار گرم‌کن/سردکن
یاتاقان و مکانیکال سیل‌های پمپ
فیلترهای ورودی و خروجی پمپ
خشک‌کن‌های هوای کمپرسور (air dryer) و فیلترهای روغن
قطعات مصرفی و اقلام نگهداری
کاغذ/فیلم بسته‌بندی (film rolls) و خلا/lamination consumables
فیلترها (هوا، روغن، سوخت)
نازل‌ها، صافی‌ها و screen packs
گریس و روغن‌های صنعتی، روان‌کننده‌های مخصوص گیربکس
کیت‌های تعمیر (seal kits, bearing kits)
فیوزهای الکتریکی، لامپ‌های سیگنال و نشانگرها
ابزار و قطعات کمکی پیشنهادی در انبار
مجموعه ابزار تعویض بلبرینگ و puller
کیت شفت بست و آچارهای مخصوص
کابل‌های پشتیبان و مودم/کابل شبکه رزرو
فلنج، صفحه برش، پروفیل استنلس و ورق‌های پیچ‌خور
نمونه‌بردار و کیت کالیبراسیون وزن/دما

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 1کانتینر  40 فوت اتاق بزرگ

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

فول‌اتومات با مانیتورینگ هوشمند
سیستم PLC + HMI پیشرفته
کنترل دقیق انرژی، رطوبت، دما، فشار
گزارش‌گیری، دیتالاگر، عیب‌یابی آنلاین
بسته‌بندی رباتیک
مزیت: بالاترین کیفیت و کمترین خطای انسانی
عیب: هزینه بالا و نیاز به اپراتور متخصص

شرح مختصر فرآیند تولید

مراحل اصلی تولید خوراک خشک (Kibble)
مرحله ۱: میکس اولیه
مواد اولیه خشک و پودری با نسبت مشخص مخلوط می‌شوند.
تجهیزات: میکسر ریبون یا پره‌ای
مرحله ۲: اکستروژن (پخت و شکل‌دهی)
مهم‌ترین بخش خط تولید.
مواد در دمای 110–160 درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند.
سپس از قالب‌های مختلف عبور کرده و به شکل دلخواه تبدیل می‌شود (استخوانی، دایره‌ای، ستاره‌ای و…).
تجهیزات: اکسترودر تک‌مارپیچ یا دومارپیچ
مرحله ۳: خشک‌کن
قطعات خروجی از اکسترودر دارای رطوبت بالا هستند.
رطوبت به حدود 8–10 درصد کاهش می‌یابد تا کپک نزند.
تجهیزات: خشک‌کن تونلی یا تسمه‌ای چندطبقه
مرحله ۴: طعم‌پاشی و روکش‌دهی (Coating)
پس از خشک شدن:
روغن، چربی حیوانی، و طعم‌دهنده روی محصول اسپری می‌شود.
این مرحله برای خوش‌خوراکی محصول بسیار مهم است.
تجهیزات: درام Coating با سیستم اسپری روغن
مرحله ۵: سردسازی و بسته‌بندی
در آخر محصول بسته‌بندی می‌شود.
بسته‌بندی‌های رایج: 1kg ،5kg ،10kg ،20kg
تجهیزات: دستگاه بسته‌بندی توزینی

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+2 کارگر ( بدون در نظر گرفتن  ماشین بسته بندی )

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+برق: 45.7کیلووات، برق 50 هرتز با ولتاژ 380
+برق ماشین بسته بندی : 1.92 کیلووات
+گاز مصارف عمومی
+ آب نهایتا 3 متر مکعب در روز آب کولینگ

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ بر اساس ظرفیت پیشنهادی: حداقل 350 متر مربع ( بدون ماشین بسته بندی )

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

برق سه‌فاز صنعتی
تابلو برق و سیستم ارتینگ
هوای فشرده (کمپرسور و درایر)
آب صنعتی و سیستم خنک‌کاری
تهویه و اگزاست صنعتی
سیستم گرمایش (روغن داغ یا المنت)
فاضلاب صنعتی و جمع‌آوری پساب
شبکه بخار (در صورت نیاز)
روشنایی و کف‌سازی صنعتی
انبار مواد اولیه و انبار محصول
اتاق کنترل (PLC/HMI)

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

دمای محیط ۱۸ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد
رطوبت نسبی کنترل‌شده ۴۰ تا ۶۰ درصد
تهویه مناسب و جریان هوای یکنواخت
عدم وجود گردوغبار و آلودگی بالا
فشار هوای استاندارد محیط (بدون نیاز به شرایط خاص)
حداقل لرزش و حداقل تغییرات شدید دما و رطوبت

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

CE (ایمنی ماشین‌آلات)
ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت)
ISO 45001 (ایمنی و بهداشت شغلی)
ISO 14001 (مدیریت زیست‌محیطی)
GMP (شرایط تولید مطلوب)
HACCP (ایمنی غذایی)
Food Grade Certification برای قطعات تماس با محصول
UL/CSA برای قطعات الکتریکی
RoHS (عدم استفاده از مواد مضر در قطعات الکترونیکی

بازه های زمانی مورد نیاز

زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات :25-30 روز پس از دریافت پیش پرداخت

خدمات پس از فروش

نصب و راه‌اندازی کامل خط
آموزش اپراتور و تیم فنی
تأمین قطعات یدکی اورجینال
پشتیبانی فنی حضوری و آنلاین
سرویس و نگهداری دوره‌ای
ارتقای نرم‌افزاری PLC و HMI
تنظیمات فرآیند و بهینه‌سازی تولید
رفع عیب فوری و اعزام تکنسین
ارائه دفترچه فنی و مستندات کامل
تضمین عملکرد و گارانتی تجهیزات

هزینه های تقریبی حمل

+ با توجه به شرایط حساس حمل بین المللی برای هر کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ نهایتاٌ 4500 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی بیمه

+ هزینه بیمه حمل در شرایط عادی 200 دلار
+ در شرایط فورس ماژور حدود 800 دلار

هزینه های تقریبی ترخیص

+ با توجه به عدم توان ساخت این خط تولید در ایران هزینه تعرفه گمرکی نهایتاٌ 4 درصد ارزش اظهاری میباشد

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت : 70150 دلار
قیمت ماشین بسته بندی: 6045 دلار

توضیحات قیمت

+ قیمت شامل تمامی قطعات اصلی و تجهیزات جانبی بوده ولی هزینه های حمل و بیمه و ترخیص جداگانه حساب میشود

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری