صنایع بازیافت

خط تولید گازوئیل از لاستیک فرسوده (پیرولیز )

مشاهده ویدیو

مشاهده خط راه اندازی شده

برترین تکنولوژی پیرولیز لاستیک و تولید گازوئیل

نکات قابل تامل 

محصول گازوئیل نیست و هیدروکربن قابل اشتعال با آلودگی است

2-مصارف گاز بسیار بالاست 

3-به هیچ عنوان خرید تضمینی محصولات نداریم 

4-توجیه اقتصادی طرح به نسبت سرمایه گذاری بالا نیست

درصد وزنی محصولات نهایی 

 

مختصری در مورد صنعت

توسعه صنعتی توسعه اجتماعی را به همراه داشته است، اما مشکلاتی را نیز به همراه دارد. از یک سو، رشد سریع تقاضا، اقتصاد را به حرکت در می آورد و از سوی دیگر، مصرف منابع عظیم و آلودگی محیطی نیز ایجاد می کند. در مواجهه با تهی شدن تدریجی منابع و بدتر شدن محیط زیست، یافتن راه هایی برای حفظ محیط زیست و توسعه اقتصاد ضروری است. اقتصاد دایره ای (چرخشی) برای حل این مشکل خوب خواهد بود.
همزمان با پیشرفت سریع صنعت خودرو، نمی توان از مشکل جدیدی چشم پوشی کرد که عبارت از مدیریت و درمان لاستیک های زباله ضایعاتی دارای مقاومت حرارتی قوی، مقاومت مکانیکی و مقاوم در برابر تخریب هستند که برای چندین دهه به‌طور طبیعی قابل هضم نبوده اند. اگر آنها در محیط طبیعی دور ریخته شوند، نه تنها زمین را اشغال می کنند و منابع را هدر می دهند، بلکه "آلودگی سیاه" جدیدی ایجاد می کنند. در صورت سوزاندن آن، محیط زیست را به طور جدی آلوده می کنند. اگر به روش قدیمی فرآوری و تولید شوند، نه تنها آلودگی ایجاد می کنند، بلکه میزان بهره وری بسیار پایینی نیز خواهند داشت. تحقق اقتصاد دایره ای و توسعه پایدار در صنعت بازیافت لاستیک  فرسوده به واقعیت غیرقابل انکاری تبدیل شده است.

ویژگی های بارز خط تولید

+ سر و صدای خط تولید کمتر از 30 دسیبل است که مهم ترین فاکتور نشان دهنده کیفیت پمپ های سیرکوله، اوبل پمپ ها، دمنده ها و تجهیزات مکانیکال میباشد.
+ سرباره و جامدات مازاد فرآیند با بالاترین کیفیت مشابه کربن سیاه بوده که نه تنها ضایعات فرآیند نخواهد بود بلکه ارزش بالای اقتصادی برای تولید انواع سیم و کابل و ... خواهد داشت
+ خط بصورت اتوماتیک تغذیه شده و در ابتدای خط auto feeder در نظر گرفته شده است
+ تمامی ماشین آلات و مخازن با استفاده از باکیفیت ترین و مناسب ترین متریال ساخته شده است
+ تمامی ماشین آلات خط تولید بر اساس اتوماسیون بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی، عملکرد پیوسته و مداوم با رعایت اصول ایمنی تجهیزات، طراحی شده اند.
+ سهولت در کاربری به دلیل استفاده از پنل های کنترلی و سیستم اتوماتیک تغذیه
+ در ساخت رآکتور از ورق های فولادی Q245R استفاده شده است که باعث عملکرد بهتر و عمر بالاتر رآکتور می شود.
+ به علت استفاده از سیستم فشار منفی، فشار در رآکتور تا حد منفی کاهش می یابد که بسیار امن تر می باشد.

ظرفیت خط تولید

30 تن در روز
درصد محصولات تولیدی:
+ 45 تا 50 درصد روغن لاستیک
+ 30 تا 35 درصد کربن سیا
+ 10 تا 15 درصد سیم فولادی
+ 5 تا 8 درصد گاز خشک

کشور سازنده

+ چین تحت لیسانس آلمان

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ تایر (لاستیک) ضایعاتی انواع خودرو، دوچرخه، موتورسیکلت و غیره
+ پلاستیک های ضایعاتی
+ پودر لاستیک
+ ضایعات جامد شهری (MSW)

+ کاتالیست

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1. Reactor
رآکتور
2. Feeding port
ورودی تغذیه
3. Oil delivering port (rotor)
ورودی انتقال (روتور)
4. Spiral plate
صفحه اسپیرال
5. The furnace body
بدنه کوره
6. Oil delivering pipe
لوله انتقال روغن
7. Furnace grate
میلگردهای کوره
8. Furnace doornkni
درب کوره
9. The tail gas nozzle
نازل گاز
10. Big gear
چرخ دنده بزرگ
11. Catalyst Chamber
محفظه کاتالیست
12. Oil Water Separator
سپراتور روغن و آب
13. Heavy Oil Tank
مخزن روغن سنگین
14. Light oil tank
مخزن روغن سبک
15. Horizontal Condenser
کاندنسور افقی
16. Anti-back fire device
بک فایر
17. Negative Pressure Device
ایزار فشار منفی
18. Top Cooling Pipe
لوله خنک کننده
19. Dust Removing device
غبارگیر
20. Chimney
دودکش
21. Carbon black discharge
نوار تخلیه کربن سیاه
22. Electrical cabinet
تابلو برق

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

4 عدد کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندر عباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

+ تغذیه کردن
لاستیک زباله را در قیف فیدر خودکار با گرپلینگ قرار دهید، از طریق فیدر هیدرولیک اتوماتیک به راکتور وارد کنید، پس از اتمام تغذیه، درب تغذیه را ببندید.
+گرمایش
روغن لاستیک یا گاز غیر قابل چگالش (گاز غیر قابل چگالش اضافی از سایر فرآیندهای در حال کار ماشین پیرولیز می آید) راکتورها را به طور یکنواخت گرم می کند، پس از حرارت دادن حدود 2 ساعت تا دمای 260 درجه سانتیگراد، گاز پیرولیز از خروجی به سیستم کندانسور خارج می شود تا تبدیل به روغن نفتی شکل گردد
+پردازش گاز
هنوز گاز Syn (C1-C4) وجود دارد، گاز به کوره گرمایش می رود.
گرمایش پس از تصفیه توسط سیستم آب بندی 2 لایه و سیستم آتش گیر 1 لایه که به طور کامل از طریق مشعل روغن سوز می شود، به این ترتیب می تواند بیشترین میزان سوخت گرمایشی را ذخیره کند.
+سیستم گردگیری
تمام گرد و غبارهای ایجاد شده توسط گرمایش، استخراج میشود توسط فن حرفه ای، تصفیه شده توسط سیستم گردگیری، پس از تصفیه، انتشار بخار سفید بدون گرد و غبار سیاه، و در نهایت  بخارات به رنگ  سفید بیشتر خواهد شد. به نحوی که اخذ تاییدیه سازمان استاندارد مقدور باشد
+تخلیه سرباره(کربن سیاه)
پس از خنک شدن دمای راکتور به کمتر از 100 درجه سانتیگراد، خروجی سرباره را باز شده ، با دستگاه تخلیه خودکار با خروجی سرباره متصل میشود ، کربن تخلیه شده از طریق سیستم تحویل خلاء به انبار کربن تحویل داده می شود
+تخلیه سیم فولادی
درب تغذیه را باز شده ، سیم فولادی را با دستگاه تخلیه سیم فولادی اتوماتیک ، مجهز به تجهیزات استخراج گرد و غبار در حین تخلیه سیم فولادی خارج میگردد

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

10 تا 12 نفر در روز (3 تا 4 نفر در هر شیفت کاری)

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق مصرفی با ولتاژ .....380V.....و فرکانس .......50HZ....
+ برق عملیاتی: 50 کیلووات
+ گاز طبیعی مصرفی بر حسب hour  /m^3 : 15

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+  2000 متر مربع کل زمین
+ 1000 متر مربع سالن تولید (حداقل طول 40 متر مورد نیاز است)

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ ابعاد سوله مورد نیاز 12 در 45 میباشد با ارتفاع 11 متر

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور باد
+ کندانسور افقی
+ مبدل حرارتی

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین ) : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 60 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 20 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation) : 30 روز

خدمات پس از فروش

+ گارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه وارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

شرایط پرداخت

+ 30 درصد به عنوان پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از اتمام ساخت ماشین آلات ، تست آزمایشی در مبداء ، اخذ گواهی شرکت بازرسی بین المللی SGS
+ 10 درصد پس از اتمام نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل و شروع تولید تجاری

قیمت نهایی

318.000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری