صنایع ساختمانی

خط تولید لوله های OPVC یا لوله های آبی

جدیدترین تکنولوژی و بروزترین نوع لوله های پلیمری در دنیا

مشاهده ویدیو

مشاهده ویدیو

_{+ لوله های OPVC از لوله های پی وی سی بسیار مقاوم تر بوده و توان کششی بسیار بالاتری دارند}

_{+ از آنجایی که قطر داخلی دیواره ی لوله های OPVC بسیار کمتر از لوله های پی وی سی موجود در بازار می باشد، مواد اولیه کمتری مصرف شده و لذا این محصول ارزش افزوده و حاشیه سود بسیار بالاتری نسبت به لوله های مشابه موجود در بازار دارد.}

مختصری در مورد صنعت

لوله PVC-O  یا OPVC  یا لوله آبی، لوله ای است که توسط فرآیند کشش دو طرفه تولید می شود. مواد اولیه این نوع لوله اساساً مشابه لوله یو پی وی سی (UPVC)  معمولی است. عملکرد لوله تولید شده توسط این تکنولوژی در مقایسه با لوله UPVC بسیار بهبود یافته است. مقاومت ضربه ای لوله های OPVC حدود 4 برابر بهبود می یابد، سختی لوله در منفی 20 درجه سانتیگراد حفظ می شود و برخلاف لوله های یوپی وی سی که ضخامت  دیواره آن تحت فشار یکسان کاهش می یابد، این نوع لوله های از چنین نقطه ضعفی مبرا هستند.
با توجه به ضخامت دیواره ای کمتر این لوله ها، حدود 47٪ در مصرف مواد خام اولیه صرفه جویی می شود و ضخامت دیواره نازک تر به این معنی است که ظرفیت انتقال آب لوله ها قوی تر است، لوله ها سبک تر و راحت تر برای نصب هستند و هزینه حمل و نقل کمتر است.

ویژگی های بارز خط تولید

+ خط تولید مجهز به سیستم سیوومت آمریکایی با برند آینوکس می باشد که باعث مدیریت هوشمند درصد اختلاط مواد اولیه و از اینرو صرفه جویی در میزان مصرف مواد می شود. از طرف دیگر می توان با درنظر گرفتن کیفیت بهینه محصول نهایی و تعیین مشخصه ها در این سیستم، مواره محصول باکیفیتی تولید کرد و باعث ثبات در کیفیت محصول نهایی شد.
+ تمامی ماشین آلات با استفاده از بهترین متریال موجود و با رعابت تمامی استانداردهای اروپایی ساخت ماشین آلات ساخته شده اند.
+ تمامی قطعات الکتریکی و پی ال سی ها از برندهای معتبر مانند زیمنس، ABB و اشنایدر می باشند.
+

ظرفیت خط تولید

250 تا 300 کیلوگرم بر ساعت
(قابلیت تولید لوله های با قطر 90 تا 250 میلیمتر)

کشور سازنده

چین (تحت لیسانس اتحادیه اروپا)

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+رزین PVC گرید سفت و سخت (PVC-U Grade)
+افزودنی‌های پایدارکننده حرارتی (Heat Stabilizers)
+افزودنی‌های روان‌کننده (Lubricants)
+افزودنی‌های مقاوم به UV (در صورت استفاده در فضای باز)
+رنگدانه‌ها (در صورت تولید لوله‌های رنگی)

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

ویژگی‌های برجسته لوله‌های OPVC
* مقاومت بالا در برابر فشار: به دلیل ساختار مولکولی منظم، این لوله‌ها در برابر فشارهای بالا بسیار مقاوم هستند.
* انعطاف‌پذیری بالا: علی‌رغم مقاومت بالا، لوله‌های OPVC انعطاف‌پذیری خوبی دارند که نصب آن‌ها را آسان‌تر می‌کند.
* مقاومت در برابر ضربه: این لوله‌ها در برابر ضربه و سایش بسیار مقاوم هستند.
* وزن سبک: وزن کم این لوله‌ها حمل و نقل و نصب آن‌ها را ساده‌تر می‌کند.
* مقاومت در برابر خوردگی: لوله‌های OPVC در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند.
* عمر طولانی: به دلیل ویژگی‌های ذکر شده، عمر مفید لوله‌های OPVC بسیار طولانی است.

مصارف و کاربردهای لوله‌های OPVC
با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد خود، لوله‌های OPVC در صنایع مختلفی کاربرد دارند، از جمله:
* صنعت آب و فاضلاب: برای انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب، آبیاری و زهکشی
* صنعت نفت و گاز: برای انتقال سیالات هیدروکربنی
* صنعت شیمیایی: برای انتقال مواد شیمیایی خورنده
* صنعت ساختمان: برای سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، لوله کشی آب و فاضلاب ساختمان‌ها
* صنعت کشاورزی: برای سیستم‌های آبیاری تحت فشار
مزایای استفاده از لوله‌های OPVC نسبت به سایر لوله‌ها
* هزینه کمتر: با توجه به وزن کم و مقاومت بالا، هزینه نصب و نگهداری این لوله‌ها نسبت به سایر لوله‌ها کمتر است.
* نصب آسان: انعطاف‌پذیری بالای این لوله‌ها نصب آن‌ها را سریع و آسان می‌کند.
* دوام بالا: عمر طولانی این لوله‌ها باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
* دوستدار محیط زیست: مواد اولیه تولید این لوله‌ها به راحتی بازیافت می‌شوند و تولید آن‌ها کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می‌کند.
در نتیجه، لوله‌های OPVC به عنوان یک جایگزین مناسب و مدرن برای لوله‌های سنتی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+اکسترودر دو ماردونه مجهز به سیستم تغذیه مواد
+ سیستم سیوومت آینوکس آمریکا
+ قالب
+ مخزن خنک کننده وکیوم
+ دستگاه هول آف
+ دستگاه برش
+ دستگاه حرارت دهی
+ دستگاه فرمینگ سرد لوله های opvc
+ دستگاه هول آف 6 قلابی
+ دستگاه برش
+ انواع قالب اکسپنشن

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ کنتاکتور
+ برکر
+ رله ها
+ کنترل دما
+ ترموکوپل
+ تیغ اره
+ رگولاتور فشار
+ سیل های محفظه خلا
+ ترمومتر اینفرارد

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

8 کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندرعباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

فرآیند تولید لوله‌های OPVC به طور کلی شامل مراحل زیر است:
+ آماده‌سازی مواد اولیه:
  * پودر PVC: ماده اصلی تشکیل‌دهنده لوله‌ها است.
  * افزودنی‌ها: برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی لوله‌ها به پودر PVC اضافه می‌شوند. این افزودنی‌ها شامل پایدارکننده‌ها، روان‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و سایر مواد هستند.

+ مخلوط کردن:
  * مواد اولیه به طور یکنواخت با هم مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب همگن ایجاد شود.

+ اکستروژن:
  * مخلوط حاصل از مرحله قبل وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. در این دستگاه، مخلوط تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرد و به صورت یک لوله توپر از قالب اکسترودر خارج می‌شود.

+ جهت‌دهی (Orientation)
  * لوله تولید شده در مرحله قبل، وارد دستگاه جهت‌دهی می‌شود. در این دستگاه، لوله تحت کشش و حرارت قرار می‌گیرد تا زنجیره‌های پلیمری PVC در یک جهت خاص قرار بگیرند. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی لوله‌ها می‌شود

+  خنک‌کاری:
  * لوله جهت‌دهی شده برای حفظ شکل و خواص خود، در یک حمام آب سرد خنک می‌شود.

+  برش و بسته‌بندی:
  * لوله خنک شده به طول‌های مشخص برش داده می‌شود و سپس بسته‌بندی می‌شود.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

6 تا 8 نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

میزان مصارف یوتیلیتی خط تولید لوله PVC-O (ظرفیت ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت)
۱. مصرف برق (Electricity Consumption)
میزان مصرف برق: حدود ۱۰۰ تا ۱۳۰ کیلووات ساعت در هر ساعت کاری
مصارف عمده برق:
اکسترودر اصلی (بالاترین مصرف)
موتور کشش Orientation
پمپ‌های آب و کمپرسورهای هوا
تابلوهای برق، PLC، اتوماسیون خط

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

2000 مترمربع مساحت کل کارخانه

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 1000 متر انواع سوله تولید

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

۱. تأمین برق صنعتی (Industrial Power Supply)
برق مورد نیاز: سه‌فاز ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز
ظرفیت برق: حداقل ۲۵۰ کیلووات واقعی (برای اکسترودر، دستگاه Orientation، پمپ‌های آب و تجهیزات جانبی)
تجهیزات جانبی:
تابلو برق‌های صنعتی مجهز به محافظ ولتاژ و کلیدهای اتوماتیک
UPS کوچک برای سیستم‌های کنترلی حساس (PLC و مانیتورینگ)
۲. سیستم تأمین آب صنعتی (Industrial Water Supply)
مصرف آب: حدود ۲ تا ۳ مترمکعب در هر شیفت
مصارف آب:
خنک‌کاری اکسترودر و قالب‌ها
خنک‌کاری لوله‌ها در تانک‌های آب سرد
تجهیزات جانبی:
برج خنک‌کننده صنعتی (Cooling Tower) یا چیلر بسته
سیستم سیرکولاسیون آب با فیلتر برای کاهش رسوب
۳. سیستم هوای فشرده (Compressed Air System)
مصرف هوا: حدود ۲ مترمکعب در دقیقه با فشار کاری ۸–۱۰ بار
کاربردها:
عملکرد پنوماتیک شیرها، دستگاه‌های کشش و برش خودکار
تجهیزات جانبی:
کمپرسور صنعتی (Screw Compressor)
درایر (Dryer) جهت حذف رطوبت از هوای فشرده
مخزن ذخیره هوای فشرده (Air Tank)
۴. تهویه و تخلیه هوا (Ventilation and Exhaust)
نوع تهویه: تهویه صنعتی برای کنترل دمای سالن و جلوگیری از انباشت بخارات مواد افزودنی
تجهیزات:
اگزاست فن‌های مقاوم به مواد شیمیایی (در صورت نیاز)
سیستم تهویه هوای تازه برای سالن تولید
۵. سیستم روشنایی و نورپردازی (Industrial Lighting)
استفاده از لامپ‌های LED صنعتی با شدت روشنایی حداقل ۳۰۰ لوکس در سالن تولید
نصب روشنایی اضطراری در بخش‌های اصلی کارخانه
۶. شبکه گاز صنعتی (در صورت استفاده خاص)
در خطوط PVC-O معمولی نیازی به گاز نیست، ولی اگر گرم‌کن گازی برای سیستم پیش‌گرمایش Orientation نصب شود:
نیاز به اتصال شبکه گاز طبیعی با حجم مصرف کم (۱۰–۲۰ مترمکعب در ساعت)
۷. تجهیزات ایمنی و آتش‌نشانی (Safety and Firefighting)
سیستم اطفاء حریق دستی (کپسول‌های CO₂ و پودری) در سالن تولید و انبار
نصب سنسورهای دود و سیستم اعلام حریق در نقاط کلیدی

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین ) : 15 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 120 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 20 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation) :30  روز

خدمات پس از فروش

+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا (در زمان تهیه گزارش)

هزینه های تقریبی بیمه

حدود 1000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی ترخیص

معادل 5 درصد قیمت نهایی

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+10 درصد پس از نصب  وراه ا ندازی

قیمت نهایی

1,200,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد
+ قیمت شامل فرمولاسیون و سایر خدمات فنی می باشد.

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری