صنایع پلاستیکی

خط تولید ورق پلی اتیلن ترفتالات (ورق پت)

خط تولید ورق پلی اتیلن ترفتالات (ورق پت) از ضایعات پت (30% مواد نو+70% مواد ضایعاتی) با پهنای 1300 میلیمتر و قطر 0.5 تا 1.5 میلیمتر با ظرفیت 500 تا 600 کیلوگرم بر ساعت

مختصری در مورد صنعت

صنعت تولید ورق پلی‌اتیلن ترفتالات (PET Sheet) یکی از بخش‌های مهم صنعت پلاستیک است که به دلیل ویژگی‌های برتر PET، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها عمدتاً از پلی‌اتیلن ترفتالات ساخته می‌شوند که نوعی پلیمر ترموپلاستیک با خواص مکانیکی بالا، شفافیت عالی و مقاومت شیمیایی مناسب است.

ویژگی های بارز خط تولید

+ این خط تولید مجهز به سیستم آماده سازی مواد و رطوبت گیر جهت تولید محصولات یکنواخت و باکیفیت می باشد
+ این خط تولید مجهز به سیستم کوتینگ دوطرفه محصول می باشد.
+ این خط تولید امکان تولید بصورت 24 ساعته را دارا می باشد.
+ در تمامی دستگاه ها و قطعات از مناسبت ترین مواد عایق بندی برای افزایش عمر دستگاه ها استفاده شده است
+ تمامی فیلترها از مواد non-woven و قابل شستشو و بازیافت می باشند.
+ این خط تولید دارای سیستم غبارگیر سیکلونی می باشد که باعث جلوگیری از ایجاد هرگونه آلودگی محیطی در سالن های تولید می شود.
+ تمامی قطعات الکترونیکی و الکتریکی از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی مانند زیمنس، اشنایدر، ABB و غیره می باشند.
+ تمامی بیرینگ ها از برند معتبر SKF می باشند.
+ این خط تولید دارای دو فیدر مجزا برای تزریق مواد اولیه بازیافتی و نو به صورت مجزا می باشد.
+ هر دو فیدر از استیل ضدزنگ با بالاترین کیفیت ساخته شده است.
+ سنسورهای فشار اسکرین چنجرها از برند معتبر آلمانی Graeff می باشند
+ پمپ ذوب از برند معتبر MAAG می باشد و سنسورهای آن از برند معتبر ایتالیایی Gefranvld می باشد
+ اکسترودر این خط تولید از کیفیت ساخت بسیار بالایی برخوردار می باشد به نحوی که ضخامت و عرض ورق های نهایی در تمامی قسمت ها کاملا یکسان می باشد.
+ اکسترودر مجهز به فن خنک کننده مجزا به جهت تسریع فرآیند خنک سازی و بهبود عملکرد دستگاه می باشد

ظرفیت خط تولید

500 تا 600 کیلوگرم بر ساعت

کشور سازنده

چین (تحت لیسانس آلمان)

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

گرانول پت (70% بازیافتی+30% مواد نو)

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

مصارف ورق‌های PET

الف) بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی
+ ظروف یکبار مصرف: تولید جعبه‌ها، سینی‌ها، لیوان‌ها و بطری‌های شفاف برای نگهداری انواع غذاها و نوشیدنی‌ها
+ بسته‌بندی محصولات پروتئینی: گوشت، مرغ، ماهی و فرآورده‌های لبنی
+ بسته‌بندی میوه و سبزیجات: جهت حفظ تازگی و جلوگیری از فساد زودرس
+ درپوش بطری‌های نوشیدنی: به‌دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری مناسب

ب) صنایع پزشکی و دارویی
+ بسته‌بندی داروها و تجهیزات پزشکی: به‌دلیل خاصیت ضدباکتریایی و مقاومت در برابر آلودگی
+ روکش‌های محافظ پزشکی: برای استریل‌سازی ابزارها و تجهیزات

ج) تبلیغات و چاپ
+ ساخت کارت‌های شناسایی و کارت‌های هوشمند (به دلیل شفافیت و مقاومت بالا)
+ استندهای تبلیغاتی و پوسترهای شفاف
+ لیبل‌های مقاوم و ضدآب که روی بطری‌های آب و نوشیدنی‌ها استفاده می‌شود

د) صنایع الکترونیک و مهندسی
+ ساخت عایق‌های الکتریکی و فیلم‌های محافظتی برای نمایشگرها
+ استفاده در مدارهای الکترونیکی به‌عنوان لایه محافظ
+ تولید قطعات صنعتی و خودرو به دلیل مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا

هـ) صنایع ساختمانی و دکوراسیون داخلی
+ روکش‌های تزئینی و صفحات محافظ شفاف برای پنجره‌ها و دیوارها
+ ساخت پانل‌های سبک و مقاوم در برابر ضربه برای فضاهای داخلی

ویژگی‌های بارز ورق‌های PET
+ شفافیت بالا و ظاهر براق
PET یکی از شفاف‌ترین پلاستیک‌هاست و قابلیت عبور نور بالایی دارد، که آن را برای بسته‌بندی محصولات غذایی و تبلیغاتی ایده‌آل می‌کند.
+ مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا
در برابر اکثر اسیدها، روغن‌ها و مواد شیمیایی خورنده مقاوم است.
از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و به‌راحتی ترک نمی‌خورد یا نمی‌شکند.

+ سبک و انعطاف‌پذیر
با وجود استحکام بالا، وزن کمی دارد که حمل‌ونقل و استفاده از آن را آسان می‌کند.

+ ضد رطوبت و نفوذناپذیر در برابر گازها
خاصیت ضدآب دارد و مانع از نفوذ اکسیژن و دی‌اکسیدکربن می‌شود که برای بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی بسیار مهم است.

+قابلیت چاپ‌پذیری بالا
امکان چاپ دیجیتال، UV و چاپ حرارتی روی آن وجود دارد، که برای لیبل‌سازی و تبلیغات مناسب است.

+مقاومت در برابر دماهای مختلف
برخی از انواع PET در برابر حرارت و سرمای زیاد مقاوم هستند و قابلیت استفاده در فریزر و ماکروویو را دارند.

+ ایمنی غذایی و بهداشتی
فاقد مواد مضر (مانند BPA ) بوده و برای بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی ایمن است.

مزایای ورق‌های PET نسبت به سایر پلاستیک‌ها
مهم‌ترین مزایا:
+ سازگاری با محیط زیست: 100% قابل بازیافت و تولید شده از مواد دوستدار محیط زیست
+ دوام و استحکام بالا: مقاوم در برابر ضربه، شکستگی و تغییر شکل
+ بهداشتی و بی‌خطر برای مواد غذایی: فاقد مواد مضر مانند BPA
+ کاربرد گسترده در صنایع مختلف: از بسته‌بندی و پزشکی گرفته تا تبلیغات و الکترونیک

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ واحد کریستالیزاسیون و رطوبت گیر
+ اکسترودر دو ماردونه
+ چنجر صفحه ای هیدرولیک (دو ستونی)
+ پمپ ها
+ قالب
+ کلندر سه رولی با سروو موتور
+ کنترل کننده دمای رولرها
+ براکت خنک کننده و لبه گیر
+ آون و واحد پوشش دهی روغنی دوطرفه محصول
+ واحد هول آف
+ ورق پیچ چهار جهته
+ سیستم کنترل برق دستگاه ها
+ لوازم یدکی

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ ابزار بازکردن ماردون
+ ابزار بستن t-die
+ کوپل های حرارتی
+ هیتر اکسترودر اصلی
+ فن خنک کننده اکسترودر اصلی
+ انواع نوار حرارتی
+ تیغه های لبه بر
+

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

40 کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندرعباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

فرآیند تولید ورق‌های پلی‌اتیلن ترفتالات (PET Sheet)
تولید ورق‌های پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) شامل مراحل مختلفی از ذوب و اکستروژن تا برش و بسته‌بندی است. این فرآیند بسته به نوع محصول و کاربرد آن، می‌تواند شامل تغییراتی شود، اما مراحل کلی آن به شرح زیر است:

۱. آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه شامل گرانول PET نو یا بازیافتی (PET Virgin یا rPET) است. در برخی موارد، ترکیبی از PET نو و بازیافتی برای کاهش هزینه و افزایش پایداری زیست‌محیطی استفاده می‌شود.

مراحل آماده‌سازی مواد اولیه:
خشک‌کردن گرانول PET: قبل از ورود به فرآیند تولید، گرانول‌های PET باید در دمای حدود 160-180 درجه سانتی‌گراد به مدت چند ساعت خشک شوند تا رطوبت آن‌ها کاهش یابد، زیرا رطوبت می‌تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.
مخلوط‌کردن مواد افزودنی (در صورت نیاز): گاهی مواد افزودنی مانند پایدارکننده‌های UV، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و رنگدانه‌ها به گرانول‌ها اضافه می‌شود.
۲. ذوب و اکستروژن (Extrusion)
اکسترودر وظیفه دارد که گرانول‌های PET را به ورق‌های یکنواخت تبدیل کند.

مراحل اکستروژن:
حرارت‌دهی و ذوب PET:

گرانول‌های PET وارد سیلندر اکسترودر شده و توسط المنت‌های حرارتی در دمای حدود 260-280 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.
مارپیچ‌های داخل اکسترودر به حرکت مواد کمک می‌کنند تا یکنواخت ذوب شوند.
فیلتراسیون مواد مذاب:

PET مذاب از یک فیلتر فلزی عبور داده می‌شود تا ناخالصی‌های احتمالی جدا شوند.
خروج مواد از قالب (Die):

مواد مذاب از طریق یک قالب تخت (Flat Die) با عرض مشخص عبور داده شده و به‌صورت یک ورق نازک شکل می‌گیرد.
۳. خنک‌کاری و کشش (Cooling & Calendering)
پس از خروج PET مذاب از قالب، ورق داغ باید خنک و به ضخامت موردنظر برسد.

مراحل خنک‌کاری و کشش:
عبور از میان غلطک‌های سردکننده:
این غلطک‌ها PET را به تدریج سرد کرده و سطح آن را صاف و صیقلی می‌کنند.
تنظیم ضخامت:
غلطک‌های مخصوص، ضخامت ورق را کنترل می‌کنند که معمولاً بین 200 میکرون تا 2 میلی‌متر متغیر است.
حذف تنش‌های داخلی:
در برخی از خطوط تولید، ورق از کوره‌های حرارتی (Annealing Ovens) عبور داده می‌شود تا تنش‌های داخلی از بین بروند و کیفیت مکانیکی آن بهبود یابد.
۴. برش و لایه‌پیچی (Cutting & Winding)
برش لبه‌های اضافی: لبه‌های ناهموار ورق بریده می‌شوند تا عرض نهایی تنظیم شود.
رول‌پیچی یا برش به ابعاد مشخص:
بسته به نیاز مشتری، ورق‌ها یا به‌صورت رول جمع‌آوری می‌شوند (برای کاربردهای صنعتی و چاپی) یا به اندازه‌های مشخص برش داده شده و بسته‌بندی می‌شوند.
۵. بسته‌بندی و کنترل کیفیت (Packaging & Quality Control)
کنترل کیفیت شامل:
✅ بررسی ضخامت و یکنواختی ورق
✅ ارزیابی شفافیت و کیفیت سطحی (عدم وجود حباب یا خطوط ناهموار)
✅ آزمایش استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه
✅ بررسی میزان جذب رطوبت و گازها (مخصوص بسته‌بندی مواد غذایی)

بسته‌بندی:
ورق‌های PET رولی با فیلم پلاستیکی محافظ پوشانده می‌شوند تا از خط و خش جلوگیری شود.
ورق‌های برش‌خورده در بسته‌های مقاوم قرار می‌گیرند تا در حین حمل‌ونقل آسیب نبینند.
نکات مهم در فرآیند تولید ورق PET
✔ استفاده از PET بازیافتی (rPET):

برای کاهش هزینه‌ها و سازگاری با محیط زیست، PET بازیافتی به‌عنوان ماده اولیه در برخی از محصولات به‌کار می‌رود.
✔ کنترل دمای اکستروژن:

اگر دمای ذوب PET بیش از حد بالا برود، ممکن است تخریب حرارتی رخ دهد و باعث زردشدگی ورق شود.
اگر دمای پایین باشد، ورق کیفیت مکانیکی خوبی نخواهد داشت.
✔ کاهش تنش داخلی ورق:

استفاده از کوره‌های تنش‌زدایی (Annealing) می‌تواند باعث بهبود دوام و استحکام PET شود.
✔ بهینه‌سازی مصرف انرژی:

فرآیند اکستروژن نیاز به برق زیادی دارد، بنابراین استفاده از سیستم‌های بازیابی گرما و بهینه‌سازی مصرف انرژی ضروری است.
جمع‌بندی
تولید ورق PET یک فرآیند اکستروژنی شامل ذوب، شکل‌دهی، خنک‌کاری، برش و بسته‌بندی است که نیاز به دقت بالا در تنظیمات دما، فشار و ضخامت دارد. این ورق‌ها به‌دلیل شفافیت، مقاومت مکانیکی و قابلیت بازیافت بالا در بسته‌بندی، صنایع پزشکی، تبلیغات، الکترونیک و ساختمان‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4 تا 5 نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق 3 فاز 380 ولت 50 هرتز
هوای فشرده: 0.9m3/min, ＞0.7Mpa
آب خنک کننده: ≤20℃, ≥0.8Mpa, 20～30m3/h
برق مصرفی: 200KW

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

2000 مترمربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 1000 متر سالن تولید
+ 500 متر انبار مواد اولیه و محصول

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور باد
+ کولینگ تاور

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین): 15 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات: 100 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا: 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 20 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation): 45  روز (در صورت آماده بودن فونداسیون مورد نیاز)

خدمات پس از فروش

+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

هزینه های تقریبی بیمه

حدود 1000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی ترخیص

معادل 5 درصد قیمت نهایی

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

430,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد
+ قیمت شامل فرمولاسیون و سایر خدمات فنی می باشد.

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو، مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری