صنایع ساختمانی

خط تولید لاینرهای پلاستیکی محافظ بتن

خط تولید لاینرهای محافظ بتن از جنس پلی اتیلن

 

+ ظرفیت 850 کیلو در ساعت

+ قابلیت تولید ورق های لاینر تا عرض 2 متر

+ قابلیت تولید ورق های لاینر با ضخامت 3 تا 4 میلیمتر

+ قابلیت تولید انکورهای V شکل 12 تا 13 میلیمتری

مختصری در مورد صنعت

صنعت تولید لاینرهای محافظ بتن به تولید موادی اختصاص دارد که برای محافظت از سطوح بتنی در برابر عوامل مخرب مانند مواد شیمیایی، رطوبت، ساییدگی، و خوردگی به کار می‌روند. این لاینرها معمولاً از پلیمرهای مقاوم مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC، یا رزین‌های اپوکسی و پلی‌یورتان ساخته می‌شوند.
کاربردها:
• تصفیه‌خانه‌های فاضلاب
• مخازن نگهداری مواد شیمیایی
• تونل‌ها، کانال‌ها و سازه‌های آبی
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
ویژگی‌های مهم:
• مقاومت شیمیایی بالا
• نفوذناپذیری نسبت به آب و بخار
• افزایش عمر مفید سازه‌های بتنی
• سهولت در نصب و نگهداری
در کل، این صنعت نقش حیاتی در افزایش دوام و ایمنی زیرساخت‌های بتنی در محیط‌های سخت و خورنده دارد.
نصب و به‌کارگیری لاینرهای پلاستیکی محافظ بتن (Plastic Concrete Protective Liners)  نیازمند رعایت دقیق مراحل فنی است تا از چسبندگی، دوام و عملکرد مطلوب آنها اطمینان حاصل شود. مراحل کلی به شرح زیر است:
۱. آماده‌سازی سطح بتن
• سطح بتن باید کاملاً تمیز، خشک، و بدون گرد و غبار، روغن یا چربی باشد.
• در صورت وجود ناهمواری، ترک یا شکستگی، بتن باید ترمیم و یکنواخت شود.
۲. انتخاب نوع لاینر مناسب
• بسته به نوع کاربری (مخازن، کانال، تصفیه‌خانه، ...) و شرایط محیطی (مواد شیمیایی، دما، فشار)، لاینر با جنس، ضخامت و بافت مناسب انتخاب می‌شود.
۳. نصب لاینر
دو روش رایج وجود دارد:
الف)  روش تعبیه در بتن تازه (Embedment)
• لاینرهای دارای پشت دندانه‌دار (Studded Back) در قالب بتن قرار می‌گیرند.
• هنگام بتن‌ریزی، بتن تازه در پشت لاینر نفوذ کرده و پس از گیرش، اتصال مکانیکی قوی ایجاد می‌شود.
ب( روش نصب بر روی بتن سخت‌شده
• لاینر با چسب‌های مخصوص صنعتی، پیچ و رول‌پلاک یا جوش حرارتی به سطح بتن متصل می‌شود.
• درزها با جوش اکستروژن یا Hot Air Welding کاملاً آب‌بندی می‌شوند.
۴. آب‌بندی درزها و اتصالات
• با استفاده از دستگاه جوش گرم یا اکسترودر پلاستیک، درزهای لاینرها به هم جوش داده می‌شوند تا سطحی یکپارچه، آب‌بند و مقاوم ایجاد شود.
۵. تست و بازرسی نهایی
ش تست آب‌بندی (Spark Test، Vacuum Box یا آزمون فشار) برای اطمینان از عدم نشت انجام می‌شود.
• در صورت تأیید، سازه آماده بهره‌برداری است.

ویژگی های بارز خط تولید

+ این خط تولید قابلیت تولید ورق های لاینر تا عرض 2 متر، ضخامت 5 میلیمتر و انکورهای تا 15 سانت را دارا می باشد.
+ شکل انکورها به گونه ای طراحی شده است که بهترین چسبندگی را به بتن ایجاد می کند.
+ دستگاه مجهز به درایر جهت آماده سازی مواد اولیه می باشد.
+ این خط تولید مجهز به ویندر جهت رول کردن ورق های نهایی می باشد.
+ تمامی دستگاه ها از استیل ضدزنگ ساخته شده اند تا فرآیند خوردگی به حداقل برسد.
+ تمامی قطعات الکتریکی و الکترونیکی از برندهای معتبر اروپایی و آلمانی مانند زیمنس، ABB، اشنایدر و غیره انتخاب شده اند.
+ اکسترودر مجهز به سرامیک های حرارتی و سیستم خنک کننده با هوا می باشد.
+ خط تولید مجهز به سیستم کنترل پی ال سی با برند زیمنس آلمان می باشد.
+ با توجه به تکنولوژی انتخاب شده، سیستم دارای کمترین میزان پرتی و بدفرمی در محصول نهایی می باشد.
+ تمامی مترینگ پمپ ها از برند معتبر ایتالیایی GEFRAN می باشند.

ظرفیت خط تولید

850 کیلوگرم در ساعت

کشور سازنده

چین-تحت لیسانس آلمان

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ گرانول پی اتیلن
+ رنگدانه

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

لاینرهای محافظ بتن از جنس پلی‌اتیلن، پوشش‌هایی هستند که برای محافظت از سازه‌های بتنی در برابر عوامل خورنده، نفوذ آب، مواد شیمیایی، یا سایش به کار می‌روند. این لاینرها معمولاً از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا چگالی پایین (LDPE) ساخته می‌شوند و به صورت ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند.

ویژگی‌های اصلی لاینر پلی‌اتیلن:
+ مقاومت شیمیایی بالا – در برابر اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و سایر مواد خورنده مقاوم است.
+ نفوذناپذیری بالا – مانع از نفوذ آب، بخار و مواد شیمیایی به بتن می‌شود.
+  عمر طولانی – در شرایط محیطی سخت و در معرض نور خورشید یا مواد شیمیایی دوام بالایی دارد.
+ انعطاف‌پذیری – نصب آسان در سطوح خمیده یا پیچیده.
+ دوستی با محیط زیست – قابل بازیافت و کم‌ضرر برای طبیعت.



کاربردها:
+ مخازن نگهداری مواد شیمیایی یا آب
+ تونل‌ها و متروها
+ استخرها و حوضچه‌های ذخیره
+ تصفیه‌خانه‌های فاضلاب
+ کانال‌ها و سدها
+ ساختمان ها و برج های مناطق با رطوبت بالا

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ لودر و هاپر درایر
+ اکسترودر تک ماردون
+ تغییردهنده صفحه هیدرولیک
+ پمپ دنده
+ T-Die
+ کلندر سه رولی
+ کنترل کننده دمای رولر
+ صفحه خنک کننده
+ هولینگ آف
+ دستگاه برش
+ رول کن محصول
+ تابلو برق ها

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ آچار T-Die
+ هیتر مخزنی
+ هیتر فلنج
+ ترموکوپل
+ کنتاکتور
+ رله
+ رولرهای آلومینیومی
+ کلیدهای برق

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

5 کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندرعباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند و رول کن مواد

شرح مختصر فرآیند تولید

فرآیند تولید لاینرهای محافظ بتن از جنس پلی‌اتیلن (که اغلب به عنوان HDPE Concrete Protective Liners یا HDPE Liner Sheets  شناخته می‌شوند) شامل چند مرحله کلیدی است که به طور خلاصه شامل موارد زیر می‌شود:

1- انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
استفاده از رزین پلی‌اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) با افزودنی‌هایی مانند پایدارکننده‌های UV، آنتی‌اکسیدان‌ها و در برخی موارد، افزودنی‌های مقاوم به مواد شیمیایی.

2- اکستروژن (Extrusion)
در این مرحله، گرانول‌های پلی‌اتیلن در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند و به صورت یکنواخت از طریق قالب (die) به شکل ورق‌های پیوسته بیرون می‌آیند. ضخامت ورق‌ها معمولاً بین 1.5 تا 5 میلی‌متر است.
3- افزودن برجستگی‌های پشت ورق (Anchoring Studs)
این برجستگی‌ها یا دکمه‌ها برای ایجاد اتصال مکانیکی بین لاینر و بتن هستند.
معمولاً از قالب‌های ویژه یا غلتک‌هایی با نقش‌های مشخص استفاده می‌شود تا این دکمه‌ها به پشت ورق اضافه شوند.
4- خنک‌سازی و برش
ورق اکسترود شده از طریق سیستم خنک‌کننده عبور داده می‌شود (معمولاً با آب یا هوای سرد). سپس ورق‌ها به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند (مثلاً 2 متر × 6 متر).
5- کنترل کیفیت
بررسی ضخامت، یکنواختی، استحکام برجستگی‌ها و مقاومت شیمیایی و مکانیکی. در برخی موارد آزمون‌های جوش‌پذیری نیز انجام می‌شود.
6- بسته‌بندی و حمل
ورق‌ها پس از بازرسی نهایی، برای محافظت بیشتر رول می‌شوند یا به صورت تخت دسته‌بندی شده و بسته‌بندی می‌شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4 نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق 380V, 50Hz, 3 phase

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

2000 مترمربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 1000 متر سالن تولید
+ 500 متر انبارها

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین): 15 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات: 120 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا: 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 20 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation): 45  روز (در صورت آماده بودن فونداسیون مورد نیاز)

خدمات پس از فروش

+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 15 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

هزینه های تقریبی بیمه

حدود 1000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی ترخیص

معادل 5 درصد قیمت نهایی

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

590,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد
+ قیمت شامل فرمولاسیون و سایر خدمات فنی می باشد.

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو، مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری